Cегодня - 20 сентября 2017 года Добро Пожаловать!
КонтактыСамоучительОб автореСтатьиРазделы Главная
ГлавнаяРазделы СтатьиОб автореСамоучительКонтакты
КонтактыСамоучительОб автореСтатьиРазделы Главная

Категории статей

Строим и мастерим Всё о бане Банная печь

Косметический ремонт печи

Фото

Автор:  В.И. Самович.

Категория:  Банная печь

Реклама Google
      Поиск по сайту

Главная -> Статьи -> Банная печь -> Косметический ремонт печи

Одним из важных достоинств кирпичной печи является её ремонтопригодность.

Конструкция печи должна быть такой чтобы во время ремонта, при минимальной разборке, можно было добраться до любой внутренней части печи. Кирпичная труба должна опираться на ту часть печи, которая не подвержена воздействию максимальных температур, и которая впоследствии ремонтироваться не будет. Это позволит разобрать часть печи для свободного доступа до любой внутренней части без вывешивания тяжёлой кирпичной трубы.

Печь гораздо легче отремонтировать, чем сделать заново. Поэтому, для обеспечения ремонтопригодности, хочу напомнить о том, что при приготовлении глинопесчаного раствора недопустимы различные добавки, которые упрочняют раствор.

Банная печь работает в очень тяжёлых режимах, поэтому в швах кладки возможно появление трещин. Наиболее вероятные места появления трещин:

Противопожарная расшивка,
Район топочной дверцы,
Район дверцы каменки.

Заделку (ремонт) трещин лучше всего выполнять через 12-15 месяцев эксплуатации. Время нужно для того, чтобы кирпичи в проблемных, теплонапряженных местах «нашли своё место».

Технология косметического ремонта печи.

Через день – два после топки (пока кладка еще теплая) плоским длинным металлическим предметом – стамеской, отвёрткой или чем-то подобным полностью удаляем ( выскребаем) раствор на глубину 3-5см. в тех местах, где идет трещина.

Струёй теплой воды вымываем пыль и остатки раствора.

Затем при помощи шпателя (пакета со срезанным уголком или другого приспособления) заполняем швы эластичным глинопесчаным раствором:

обычная глина (не шамотная) – 1 часть,
мелко просеянный (через сетку с ячейкой 2мм) песок - 1 - 1,5 части,
мелко измельченная базальтовая вата - 1 часть,
вода - добавляется в процессе перемешивания до консистенции жидкого творога.

Волоски базальтовой ваты армируют раствор, делают его пластичным.

Полностью, на всю глубину заполняем этим раствором подготовленный шов. Заполнять шов нужно так, чтобы раствор полностью заполнил все полости.

Заполнение швов можно сделать при помощи шпателя, но это очень медленно.

В качестве приспособления для заполнения швов можно использовать пакет из прочного полиэтилена. Лучше всего подойдут пакеты из-под молока. Они изготовлены из прочной (молочной) плёнки. В таком пакетике надрезается уголок, и раствор выдавливается через это отверстие прямо в щель. Таким способом строители иногда делают шпатлёвку внутренних углов.

Увеличить

Разобранный контейнер для герметика

Разобранный контейнер для герметика.

Увеличить

Поршень

Поршень.

Увеличить

Носик

Носик.

Увеличить

Монтажный пистолет

Монтажный пистолет.

Я использую приспособление, показанное на фото. Ёмкость, в которую закладывается раствор - это использованный пластиковый контейнер (картридж) от силиконового или акрилового герметика.

Последовательность действий:

1. Через отверстие выхода герметика длинным прутком выдавливаем поршень.

2. Очищаем контейнер от остатков герметика.

3. Закладываем внутрь глинопесчаный раствор.

4. Вставляем поршень.

5. Кончик носика срезается так, чтобы выходное отверстие было в диаметре примерно 10мм.

6. Накручиваем носик на контейнер и вставляем нашу конструкцию в монтажный пистолет.

7. Для заполнения швов вплотную подносим носик к подготовленному шву и, нажимая на курок пистолета, выдавливаем раствор.

Давление, с которым выдавливается раствор, обеспечивает плотное заполнение всех щелей.

При использовании этого приспособления необходимо подобрать такую консистенцию раствора, при которой он будет свободно выдавливаться через отверстие носика.

Так уж сложилось, что около года мне пришлось топить печь одной яблоней. Поэтому, из-за высокой теплоотдачи этих дров, в теплонапряженных местах появились трещины, достигавшие порой толщины 2 - 3мм.
Трещины были отремонтированы по приведенной выше технологии. С тех пор прошёл год, в тех местах которые были отремонтированы, трещины по-новому не появились.

Пригодилась информация, опубликованная на этом сайте?
Вы можете отблагодарить автора за проделанную работу!

Вам пригодилась информация, опубликованная на этом сайте?
Здесь можно отблагодарить автора за проделанную работу.

Пожалуйста, поделитесь этой статьёй с друзьями!

Google

Copyright © 2012-2017 Валерий Самович